什么是阳极氧化铝板拉伸网？？

什么是阳极氧化铝板拉伸网？？

阳极氧化铝板拉伸网是将铝板拉伸网置于相应电解液（如硫酸、铬酸、草酸等）中作为阳极，在特定条件和外加电流效果下，进行电解。阳极氧化铝板拉伸网广泛使用在机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器件，建筑装饰，机器外壳，灯具照明、电子消费品、技术品、家用电器、室内装潢、标牌、家私、汽车装饰等职业。阳极氧化后的铝板拉伸网，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，杰出的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优秀的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀功能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

阳极氧化铝板拉伸网是将铝板拉伸网置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流效果下，进行电解。阳极的铝板拉伸网氧化，外表上构成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。阳极氧化后的铝板拉伸网，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，杰出的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优秀的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀功能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有很多的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制作发动机气缸或别的耐磨零件；膜微孔吸附才能强可上色成各种美观美丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理

（1）亮光化 brightening 用化学或电化学抛光的办法，使金属外表亮光的进程 。
（2）亮光浸渍 bright dipping 金属在溶液中浸渍后，使金属外表亮光。
（3）抛光 polishing 减小金属外表粗糙度的进程。
（4）软轮磨光 buffing 金属外表经过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为 富含细微研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。
（5）电解亮光化 electrobrightening 用恰当的电解处理办法使金属外表亮光化。
（6）电解抛光 electropolishing 铝在恰当的电解液中作为阳极的抛光处理。
（7）电解浸蚀 electrolytic etching 铝在恰当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。
（8）化学亮光化 chemical brightening 铝浸入溶液中使其外表亮光化的处理。
（9）化学抛光 chemical polishing 铝浸入化学溶液中的抛光处理。
（10）脱脂 degreasing 用机械、化学或电解办法除掉外表的油脂。
（11）酸洗 pickling 经过化学效果（通常在酸里），除掉外表的氧化物或别的化合物。
（12）清洁 cleaning 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除外表油脂和尘垢 的处理办法。这种处理可以选用化学或电解法。
（13）除灰 desmutting 除掉附着在铝外表上的灰状物（例如：铝在碱洗以后再 浸入硝酸溶液中的处理俗称出光）。
（14）去氧化物处理 deoxidizing 除掉外表的氧化物。
（15）浸蚀 etching，etch 金属资料的外表在酸性或碱性溶液中，因为外表悉数 或有些溶解使其粗糙化。酸浸蚀进程可以在通电或不通电的条件下进行。这种办法也可用于电解电容器铝箔、打印电路板和装饰性构造等特别出产技术。
（16）刷光 brushing 外表进行机械整理的一种办法，通常用旋转的刷子。
（17）磨光 grinding 选用附着在刚性或柔性物体上的磨料去掉表层物质的进程。
（18）带式磨光 belt grinding，belt polishing 一种机械处理铝件的办法，铝件与 粘有磨料的环行条带冲突触摸。
（19）滚筒磨光 tumbling 为改进金属外表的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹 丸均可）批量处理铝件的进程。
（20）喷磨 abrasive blasting 用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体外表的处理方 法。也可选用悬浮在水或别的液体中的细微磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。
（21）喷丸 shot blasting 向金属外表喷发硬而小的球状物（如金属丸）的处理 办法。
（22）喷玻璃丸处理 glass bead blasting 将细微的球状玻璃丸喷发在金属外表， 使其外表得到清洁或硬化的处理办法。
（23）喷砂 sand blasting 用砂或氧化铝进行喷磨。
（24）湿喷 wet blasting liquid honing 将富含磨料的水浆以高速向工件喷发， 对其外表进行清洁或精加工。
（25）活化 activation 外表由钝态向活化态的改变。
（26）再活化 reactivation（of an anodic oxide coating）阳极氧化膜经酸处理后， 吸附染料才能添加的景象。
（27）脱膜 stripping 用恰当的化学溶液除掉金属外表的阳极氧化膜。
2、 阳极氧化与化学氧化
（1）阳极氧化Anodizing，anodic oxidation 电解氧化进程。在该进程中的铝或 铝合金的外表通常转化成一层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性及一些别的功 能特性。
（2）阳极 anode 1）在电解进程中，使负离子放电，生成正离子或发作别的 氧化反响的电极。2）可以起到上述效果的物体。
（3）阴极 cathode 1）在电解进程中，使正离子放电，生成负离子或发作别的还 原反响的电极。2）可以起到上述效果的物体。
（4）辅佐电极 auxiliary electrode 在电解进程中，为了使电流均匀散布所选用的 附加阳极或阴极。
（5）电流密度 current density 经过物体单位外表积的电流强度。通常用安培每 平方米或每平方分米（A/m2,A/dm2）。
（6）临界电流密度 critical current density 电解时特定的电流密度值，高于或低 于该值时会发作不一样的有时是不期望发作的反响。
（7）电流功率 current efficiency 阳极氧化进程中构成氧化膜所耗费的有用电流 与法拉弟规律核算所得的理论电流的比值。通常用百分数表明。
（8）阳极功率 anode efficiency1）通常是指在某一特定阳极进程中的电流功率。
（9）交流阳极氧化 AC anodizing 用交流电进行的阳极氧化。
（10）直流阳极氧化 DC anodizing 用直流电进行的阳极氧化。
（11）硫酸阳极氧化 sulfur acid anodizing 用硫酸电解液进行的阳极氧化。
（12）铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing 用铬酸电解液进行的阳极氧化。主 要用于航空方面。
（13）亮光阳极氧化 bright anodizing 以外表亮光度为首要请求的阳极氧化。
（14）硬质阳极氧化 hard anodizing 生成硬质氧化膜的阳极氧化办法。该膜具有 较好的耐磨功能。
（15）自上色阳极氧化 self-colour anodizing 用恰当的电解液（常以有机酸为基 ）使铝在阳极氧化进程中就生成带色的氧化膜。
（16）带材阳极氧化 strip anodizing，coil anodizing 长带材顺次经过各工序进行 接连的阳极氧化（上色）。
（17）筐篮与桶式阳极氧化 basket or barrel anodizing 小零件（如铆钉）在带孔 的筐篮或桶中阳极氧化。铝制品小件压入筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零件间循环。
（18）恒电压阳极氧化 constant voltage anodizing 在稳定电压下进行阳极氧化。
（19）本高-斯托特技术 Bengough-Stuart process 工业上最早使用的铬酸电解液阳极氧化的技术。
（20）阻挡层阳极氧化 barrier layer anodizing 在铝上生成薄而细密无孔的氧化 膜的阳极氧化。这种办法通常用于制作电解电容器。
（21）阻挡层 barrier layer 一层紧靠着金属外表的薄而无孔的铝氧化物层（0.01 -0.07um）。它差异于具有多孔构造的氧化膜主体有些。
（22）阳极氧化膜 anodic oxide coating 在阳极氧化进程中，于铝及铝合金外表上生成的保护氧化膜。
（23）阳极氧化膜构造 structure of anodic oxide coating 阳极氧化膜通常由带有基地小孔的六方构造构成，一层薄阻挡层介于铝外表和作为主体的多孔型氧化层之间。
（24）氧化物单元 oxide cell 非晶态多孔型氧化膜的最小构造单位。它的心中有一小孔，直通铝外表的阻挡层，孔壁为较细密氧化物。
（25）孔 pore 指氧化物单元基地的小孔，它是因为电流有些活动构成的。
（26）电解 electrolysis 电流流经电解液的电极上发生电化学反响的进程。
（27）电解液 electrolyte 由离子传输电流的导电性液体介质。
（28）周期换向电解 periodic reverse electrolysing 电流 呈周期性换向的电 解办法。
（29）迭加交流电 superimposed AC 在电解进程将交流电迭回直流电上的电流方式。
（30）分流电极 thief，robber 放在特定的位置上的辅佐电极，它能将工件上某些部位的电流有些搬运，以防止有些电流密度过高。
（31）散布才能 throwing power 在电解进程中，电流在不规则电极外表上均匀散布的才能。
（32）槽电压 tank voltage，bath voltage 电解槽中阳极与阴极之间的电压。
（33）化学转化膜 chemical conversion coating 铝浸在碱性或酸性的氧化性溶液中，经过化学反响使其外表生成一层膜（大有些是氧化膜）。此膜常用于铝的涂漆底层。
（34）化学氧化 chemical oxidation 在化学氧化剂的效果下，使金属外表生成一层氧化膜。
（35）汇流排（母线） bus bar 将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚性金属导体。
（36）挂架 jig rack（U.S）化学或电化学处理时悬挂和运载工件的装置。阳极氧化时，它可用铝或钛制成。
（37）助滤剂 filter aid 慵懒、不溶的疏松资料。在过滤中起辅佐效果，以防止主过滤器上滤渣堆积过多。
（38）空气拌和 air agitation 使空气穿过溶液，起到搅动与混合的效果。
3、 上色与封孔
（1）上色 colouring 通常指待上色的物体进行的上色处理。例如，未经封孔的阳极氧化膜浸在恰当的上色剂中所进行的处理。
（2）上色剂 colourant 用于对氧化膜进行上色的资料或物质。常用的有染料（有机或无机）、颜料和金属盐。
（3）颜料 pigment 几乎不溶的有色彩的粉状物质。
（4）染料 dyestuff 能将其自身色彩染到别的资料（如阳极氧化膜）上去的带色化合物，通常是可溶或不溶的有机化合物（上色物质）。
（5）色彩 colour 由入射光谱的构成、物件对光的反射或透射以及调查者的光感所决议的物体外观特性。
（6）电解上色 electrolytic colouring 阳极氧化膜的多孔型构造中因为电沉积金属或金属氧化物而上色。
（7）褪色 fading 原有色彩强度削弱。
（8）失容 bleeding 因为染色的阳极氧化膜中染料的溶解而使色彩减褪。例如在封孔进程中染料（颜料）的溶解。
（9）阳极氧化膜封孔 sealing of anodic oxide coating 阳极氧化后的氧化膜经吸附效果、化学反响或别的机制所进行的处理，以添加氧化膜的耐污、耐蚀功能、改进氧化膜色彩的耐久性和到达所请求的别的功能。
（10）蒸汽封孔 steam sealing 阳极氧化膜用饱满的或不饱满的蒸汽进行的关闭处理。
（11）镍盐封孔 nickel sealing 用镍盐关闭氧化膜的办法。首要用乙酸镍。
（12）铬酸盐（重铬酸盐）封孔 chromate sealing，dichromate sealing 在富含重铬酸盐的[（常用的重铬酸钾或重铬酸钠）5%（m/m）]溶液中所进行的封孔进程，通常是为了添加防蚀才能。
（13）勃母石（一水氧化铝）boehmite 阳极氧化膜在温度高于80℃的水或蒸汽中封孔时，因为膜的水合效果所生成的一水铝氧化物。
（14）拜尔休（三水氧化铝）bayerite 阳极氧化膜在温度过低（低于80℃）的水或蒸汽中关闭时，因为膜的水合效果所生成的一种三水合铝氧化物（15）去离子 deionization demineralizing 用离子交换的办法除掉溶液中的离子。
4、 查验
（1）耐磨性 abrasion resistance 外表的耐磨损才能。
（2）曲折实验 bend test 断定阳极氧化膜不发生肉眼可见的裂纹的最小曲折半径的实验办法（与板片厚度有关）。
（3）击穿电压 breakdown voltage 在规则条件下，氧化膜外表上的探头与铝基体之间发生火花前到达的最大电压。
（4）卡斯实验 CASS test 用乙酸、氯化铜、氯化钠溶液喷雾的加快磨蚀实验办法。卡斯（CASS）是英语“含铜乙盐喷雾实验”的缩写字。
（5）克氏实验 Kesternish test 在富含二氧化硫的高温湿润氛围中进行的加快腐蚀实验办法。
（6）法克特实验 FACT test 即福特阳极氧化铝腐蚀实验。该实验是在断定的电解池中，在氧化膜上施加直流电所进行的腐蚀实验。
（7）盐雾实验 salt spray test，NSS test 在5%（m/m）氯化钠盐雾介质中加快腐蚀的实验办法。
（8）耐侯性 weather resistance 阳极氧化膜接受长时间大气露出的才能。
（9）耐光性 light fastness 上色外表在长时间光照下的耐光才能（不含大气的影响）。
（10）蓝卡 blue scale 测定染料耐光性的国际规范卡。此卡由八种蓝色程度不一样的毛织品构成，每种表明不一样的耐光性。
（11）灰卡 grey scale 在外表上染有不一样强度灰色的国际规范卡，通常用于估计色彩的改变。
（12）答应色差 colour tolerance，colour limits 在规则的照明与调查条件，与已知规范色彩相比照时所答应的偏差。
（13）涡流 eddy current 一种高频感应电流方式。用于丈量非磁性基体金属上非导电性膜的厚度（例如铝阳极氧化膜）。
（14）氧化膜质量 coating mass 单位外表积上阳极氧化膜的质量（cm2）（15）导纳实验 admittance test 用交流电路测定氧化膜的表观导纳值。导纳值是阻抗值的倒数。
（16）阻抗实验 impedance test 用交流电路测定氧化膜的表观阻抗。阻抗值为导奈值的倒数。
（17）损耗系数 loss factor，dissipation factor 阻抗中电阻重量与电容重量之比。
（18）绝缘强度 dielectric strength 氧化膜在电击穿前所接受的最大电场强度。单位为千伏每毫米（kv/mm）。
（19）染斑实验 dye spot test，dye aborption test，dye stain test 在规则的条件下，查看阳极氧化膜吸收染料才能的实验。首要用于评价封孔质量。
（20）反射率 reflectance 反射光与入射光之比。
（21）亮光度 brightness 物体外表对光的反射才能（非准确的术语）。
阳极氧化铝板拉伸网的特色/阳极氧化铝板拉伸网 修改
（1）加工性好：阳级氧化铝板拉伸网装饰性强，硬度适中，可简单折弯成型，进行接连性高速冲压，便利直接加工成商品，无需再进行杂乱的外表处理，大大减短商品出产周期和降低商品出产成本。
（2） 耐候性好：规范厚度氧化膜（3μm）的阳极氧化铝板拉伸网室内使用长时间不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈。加厚氧化膜（10μm）的阳极氧化铝板拉伸网可使用于室外，可长时间露出于太阳光线下不变色。
（3）金属感强：经阳极处理的铝板拉伸网外表硬度高，达宝石级，抗刮性好，外表无油漆复盖，保存铝板拉伸网金属色泽，杰出现代金属感，提高商品层次和附加值。
（4） 防火性高：纯金属制品，外表无油漆和任何化工物质，600度高温不焚烧，不发生有毒气体，契合消防环保请求。
（5）抗污性强：不留手印，还会有污点痕迹，简单清洁，不发生腐蚀斑点。
（6）适用性强：用处广，适用于金属铝天花板，幕墙铝板拉伸网，铝塑面板，防火板，蜂窝铝板拉伸网，铝单板，电器面板，橱柜面板，家私面板等。

通用技术流程
铝板拉伸网→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解上色→水洗→去离子水洗→关闭→水洗→下挂具
高亮光度的铝板拉伸网 技术流程
铝板拉伸网→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解上色→水洗→去离子水洗→关闭→水洗→机械亮光.